钢板焊接卷筒

工艺流程

钢板焊接卷筒的一般工艺流程是：材料检验→下料→坡口加工→预弯→卷圆→校圆→焊接→校圆→探伤→消应力退火→机加工→检验

钢板焊接卷筒下料、坡口加工

原材料进场后对材料进行质量验证，验证合格后方可使用。卷筒体、筋板、腹板及卷筒毂分别下料加工。在数控切割机上准确下料后在刨边机上加工坡口，没有刨边机的工厂，通常情况下，采用火焰切割坡口后人工打磨。坡口形式为双边V型50度坡口、坡口两侧50mm范围内铁锈、油污、水迹等污物必须干净。

钢板焊接卷筒卷制成型

根据卷筒直径、板厚、材质、板宽选择合适的卷板机，卷板机的选择计算应根据卷板机设备生产厂家提供的说明书中提供的计算公式进行。焊接卷筒直径和长度较大、钢板厚、重量重，这给卷板带来很大的困难，主要有剩余直边的预弯，钢板回弹现象的克服，冷作硬化的，焊接变形的矫正等。针对性的采取以下措施：

• 卷筒卷制的剩余直边在单臂矫正液压机上预弯，使其弯曲的曲率半径和成品一致；
• 为了使工件的母线与辊筒轴线平行，防止产生扭斜，在卷板机上安装对中挡块；
• 施加一定的过卷量以克服卷板时的回弹，在所需的过卷量达到后，还应在此曲率下来回多卷几次；
• 纵缝焊接后再一次对形状进行矫正，矫正时要根据计算调整辊筒到所需的矫正曲率位置，滚卷1-2圈以后，使工件在逐渐减少的矫正载荷下多次滚卷；
• 为了避免表面压伤，坯料再经过表面预处理后进行冷卷；
• 为了防止钢板卷裂，卷制时要限制钢板的变形率在允许范围内，下料时使钢板压延方向与弯曲线垂直。

钢板焊接卷筒焊接

对于一、二类焊缝，焊接前制定焊接工艺及参数，经焊接工艺试验评定合格后方可指导生产，实施焊接过程中必须严格执行。卷筒的焊接有卷筒体纵缝和环缝的焊接、腹板与卷筒的焊接、各筋板的焊接、筋板与卷筒体的焊接、卷筒的材质不低于 GB/T1591 中 Q345B, 100% 超声波探伤，达到JB/T4730 II 级质量要求，卷筒体纵缝、环缝为一类焊缝，其他为三类焊缝，下面主要介绍卷筒体纵缝和环缝的焊接：

• 装配找正    倦容的纵缝和环缝的组装可根据工厂的生产条件和卷筒的特点，采用立装和卧装。纵缝要以外壁和端面为基准，进行找正，控制错边和错位，用圆弧样板和直尺检验；环缝要以内外壁，纵向母线为基准进行找正，控制平直度和同心度，用直尺、准直仪检验，焊缝间隙符合工艺要求；
• 定位焊    实施焊接前必须在焊道前后两端设置引弧和熄弧板。定位焊厚度 8mm，长度50mm 以上，间距300mm ，定位焊的引弧和熄弧必须在坡口内进行。
• 焊前预热    钢板卷制的卷筒材料一般为Q345B，虽然焊接性能较好，但是由于板厚、刚性较大、焊接接头质量要求高，如焊接环境温度较低，接头焊后冷却速度较快，裂纹倾向就会增大，厚板的焊接焊前应预热，用履带板活红外加热设备，按照焊接工艺规定的预热温度进行加热，预热宽度为焊道两侧各 240mm 范围，背缝清根前同样需要预热，用表面温度计在焊道两侧 50mm 处对称测量。
• 焊接    随着焊接技术的发展，卷筒的焊接尽可能采用埋弧自动焊，多层多道焊，背面清根，也可以采用手工焊打底焊，埋弧自动焊盖面，打底焊尽量采用手工电弧焊，正面先采用手工电弧焊打底一道，再用埋弧焊焊接；反面气刨清根，用埋弧焊焊接；正面（内侧）由两个人用手工电弧焊从中间往外侧对称退步施焊，再用埋弧焊逐层逐道施焊；反面（外侧）清根后采用埋弧焊逐层逐道施焊。焊接时要求内外对称施焊。焊接时的层间温度应保持在焊接工艺规定的时间范围内，焊接材料焊前也一定要按规定的温度和时间进行烘烤，一条焊缝必须连续施焊，中间不允许停歇。
• 后热消氢处理    焊接中间焊层时，采用锤击的方法进行消应力处理，焊接后立即进行后热消氢处理，后热温度为 250℃- 350℃，保温时间不少于 1h （焊接后立即进行消应力热处理可不作后热消氢处理）。
• 质量检验    焊缝按照一类焊缝要求进行探伤检查，不允许有裂纹、夹渣、气孔、焊瘤、飞溅等；焊缝余高允许≤3mm，咬边深度≤0.5mm，且连续长度≤100mm。

钢板焊接卷筒矫圆

将辊筒调到所需的矫正曲率的位置，滚卷1-2圈使整圈的曲率均匀一致，然后逐渐卸载，使工件在逐渐减少的矫正载荷下多次滚卷。

钢板焊接卷筒检验

按照图纸要求检查卷筒各个尺寸的准确性，一、二类焊缝，按照规定的探伤手段和长度进行检查。不合格的焊缝按照规定进行返修，并编制返修工艺。

厂家简介

重科起重坐落于起重机之乡河南新乡，是一家专业卷筒组生产厂家，可制造多种卷筒，包括单联卷筒、双联卷筒、钢板卷筒、铸造卷筒、光面卷筒、折线卷筒、钢丝绳卷筒等，适用于起重机、卷扬机、启闭机、卸船机、核环吊、路桥设备等。

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